Današnji PDC dizajn svrdla kao matrica malo liči na onaj od prije nekoliko godina. Zatezna čvrstoća i otpornost na udar povećani su za najmanje 33%, a čvrstoća lemljenja rezača povećana je za ≈80%. Istovremeno, poboljšane su geometrije i tehnologija nosećih konstrukcija, što je rezultiralo robusnim i produktivnim matričnim proizvodima.
Cutters Material
PDC rezači su napravljeni od karbidne podloge i dijamantskog zrna. Visoka temperatura od oko 2800 stepeni i visoki pritisak od približno 1.000.000 psi čine kompakt. Legura kobalta takođe deluje kao katalizator procesa sinterovanja. Kobalt pomaže u vezivanju karbida i dijamanta.
Broj rezača
Obično koristimo manje rezača na mekim PDC bitovima jer svaki rezač uklanja veću dubinu rezanja. Za tvrđe formacije, neophodno je koristiti više rezača kako bi se kompenzirala manja dubina reza.
PDC burgije – veličina rezača
Za mekše formacije obično biramo veće glodalice nego za tvrđe formacije. Obično je standardni raspon veličina od 8 mm do 19 mm za bilo koji komad.
Općenito opisujemo orijentaciju dizajna nosača rezača prema stražnjim i bočnim uglovima.
●Nazad rezača je ugao predstavljen licem rezača prema formaciji i mjeri se od vertikale. Uglovi nagiba unazad variraju između, tipično, 15° do 45°. One nisu konstantne preko bita, niti od bita do bita. Veličina nagibnog ugla rezača za PDC burgije utiče na brzinu prodiranja (ROP) i otpornost rezača na habanje. Kako se nagibni ugao povećava, ROP se smanjuje, ali otpornost na habanje raste kako se primijenjeno opterećenje sada širi na mnogo veću površinu. PDC rezači sa malim zadnjim grabuljama imaju velike dubine rezanja i stoga su agresivniji, stvaraju veliki obrtni moment i podložni su ubrzanom habanju i većem riziku od oštećenja pri udaru.
●Gulja rezača je ekvivalentna mjera orijentacije rezača s lijeva na desno. Bočni nagibni uglovi su obično mali. Bočni nagibni ugao pomaže pri čišćenju rupa mehanički usmjeravajući rezove prema prstenu.
Vrijeme objave: Sep-01-2023